Acasă / Produse / Tabel de sudură modular / Conţinut

Masa de sudura modulara D16

Material: otel/fonta
Aplicație: sudare și asamblare
Proces: prelucrare CNC
Tratament de suprafață: normal/nitrurat
Tip: 3D
Marca: Lemar

Trimite anchetă

Descrierea produselor

Masa de sudură modulară D16 este o platformă versatilă de sudură bazată pe un sistem de grilă de 16 mm prin-găuri. Dispune de poziționare rapidă, configurație flexibilă și adaptabilitate la mai multe scenarii și este utilizat pe scară largă în procesele de sudare, asamblare și inspecție a metalelor. Este un echipament de bază standardizat pentru ateliere și șantiere.

Întreprinderi la scară largă

aplicare largă a tehnologiei

servicii personalizate{0}}de înaltă calitate

Specificații

Esență: un banc de lucru greu de lucru-centrat în jurul găurilor de 16 mm prin-distribuite uniform pe blatul mesei, utilizând dispozitive standardizate pentru prinderea și poziționarea rapidă a piesei de prelucrat, asigurând în același timp atât stabilitatea sudurii, cât și versatilitatea procesului.
Miez de design: Diametrul găurii de 16 mm servește ca o interfață universală de fixare, cu o distanță comună între găuri de 50 mm sau 50,8 mm (2 inchi) într-un model de grilă, compatibil cu accesoriile principale din seria System 16 și adaptabil la diverse nevoi, de la componente structurale mici la mijlocii-.

Avantajele de bază

Prindere și schimbare rapidă: utilizarea știfturilor de localizare-găurii prin{1}}de 16 mm și a clemelor rapide elimină ajustările obositoare ale dispozitivelor de sudură tradiționale, îmbunătățind semnificativ eficiența pentru producția de mai multe-loturi mici, mai multe varietăți.
Poziționare de-precizie înaltă: potrivirea standardizată între găuri și accesorii asigură o precizie de poziționare de ±0,1–0,2 mm, garantând consistența la sudare și asamblare.
Compatibilitate multi-funcțională: pe lângă sudare, poate fi extinsă pentru tăiere, șlefuire, inspecție, asamblare mecanică etc. și este compatibil cu diferite procese, cum ar fi sudarea MIG/TIG/plasmă.
Durabilitate și întreținere: construcția robustă-rezistă la impact, iar tratamentul suprafeței reduce dificultatea curățării stropilor, asigurând utilizarea pe termen lung-fără deformare.
Extensibilitate modulară: compatibil cu o gamă completă de accesorii, inclusiv blocuri suport, rigle unghiulare, blocuri V-și cleme rapide, adaptându-se la piese de prelucrat complexe și procese compozite.

Specificații și parametri tipici

Dimensiuni de masă: 1000 × 1500 mm, 1200 × 800 mm, 1500 × 3000 mm etc., personalizabile și modulare pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni ale piesei de prelucrat
Diametrul orificiilor / Distanța orificiilor: 16 mm/50 mm sau 50,8 mm, standard System 16, asigurând compatibilitatea cu diverse accesorii
Grosime masă: 12–20 mm; grosimea mai mare oferă o rigiditate mai mare și rezistență la deformare
Capacitate de încărcare: 500–2000 kg, modelele grele-poate atinge peste 3000 kg, potrivite pentru plăci groase și componente structurale mari
Înălțimea mesei: 750–850 mm, proiectat ergonomic, unele modele au înălțime reglabilă
Tratamentul suprafeței: nitrurare cu plasmă, galvanizare la cald-, acoperire cu pulbere, echilibrare a rezistenței la uzură, a rezistenței la coroziune și a costurilor

Principalele scenarii de aplicare

1. Sudarea pieselor de tablă de dimensiuni mici și mijlocii-
Piese de prelucrat aplicabile: carcase de cutie de distribuție, panouri de rafturi, tablă de ustensile de bucătărie, suporturi interioare auto, piese mici pentru mașini agricole
Avantaje: O grilă densă cu o distanță între găuri de 16 mm (50 mm/50,8 mm) permite poziționarea precisă a pieselor subțiri din tablă. Combinat cu cleme rapide și ghiare unghiulare de poziționare, previne eficient deformarea sudurii; Accesoriile ușoare sunt potrivite pentru schimbări frecvente, răspunzând nevoilor de prelucrare a tablei de mai multe-varietate,-loturi mici.
2. Asamblare Sudare a componentelor structurale de precizie
Piese de prelucrat aplicabile: cadre pentru echipamente de automatizare, cadre pentru instrumente de testare, piese pentru dispozitive medicale, componente de precizie din oțel inoxidabil
Avantaje: Precizia de poziționare poate ajunge la ±0,1–0,2 mm. Cu accesorii precum blocurile V-și știfturile de poziționare, poate fi realizată alinierea precisă a pieselor de prelucrat circulare și neregulate; suprafața mesei este plană, potrivită pentru operațiuni de sudură de precizie care necesită precizie dimensională ridicată.
3. Prototiparea și producția în loturi mici-de piese ne-standard
Piese de prelucrat aplicabile: piese ne-personalizate ale clientului, mostre de produse noi, piese mecanice-loturi mici
Avantaje: Nu este nevoie de unelte personalizate; un set de dispozitive de fixare poate fi asamblat în 10–30 de minute folosind sistemul de găuri de 16 mm, scurtând semnificativ ciclul de prototipare; accesoriile sunt reutilizabile, reducând costurile cu sculele pentru producția de loturi mici-.

asigurarea calității

Mai mult decât o simplă certificare, este un angajament față de excelența „-la nivel european”.

Fiecare masă de fabricație din oțel modulară avansată de la WUXI LEMAR deține acest „pașaport” pentru piața europeană – certificare CE. Dar pentru noi, acest lucru este departe de sfârșit; este un punct de plecare riguros.

Ea demonstrează în tăcere, dar puternic:

Siguranță fără compromis: Produsele noastre sunt supuse unei evaluări riguroase, iar siguranța electrică, stabilitatea mecanică și compatibilitatea electromagnetică îndeplinesc toate cele mai înalte cerințe ale directivelor UE. Aceasta înseamnă o protecție completă pentru siguranța operatorului.

Calitatea trasabilă: în spatele marcajului CE se află un sistem complet de management al consistenței produsului. De la materii prime până la prelucrarea de precizie, de la asamblarea modulelor până la testarea finală, fiecare legătură necesită consecvență, asigurându-se că fiecare echipament pe care îl primiți are o performanță și fiabilitate excelente constante.

O bază de precizie: Trecerea în sine a evaluării stricte „standarde europene” dovedește excelența structurii de bază a produsului nostru – fie că este vorba de păstrarea preciziei-pe termen lung a suprafeței mesei sau de performanța stabilă a sistemului modular la sarcini repetate, toate au fost supuse verificării sistematice.

Înțelegem că nu alegeți doar o unealtă, ci o „piatră de temelie a preciziei” în procesul dumneavoastră de producție. Mesele de sudură 3D WUXI LEMAR, susținute de certificare internațională, integrează siguranță, fiabilitate și precizie supremă în fiecare modul și sistem de găuri, ajutându-vă să construiți o productivitate stabilă și eficientă.

Sfaturi de întreținere și securitate

1. Protecție împotriva deteriorării arcului pe suprafața de lucru
În timpul sudării, terminalul de împământare al mesei de sudare modulară D16 trebuie conectat la terminalul de împământare dedicat de pe bancul de lucru pentru a preveni contactul direct cu arcul de sudură cu peretele orificiului de 16 mm sau cu suprafața de lucru. Acest lucru previne arderea găurilor și decojirea stratului de acoperire a suprafeței de lucru, ceea ce ar putea afecta precizia de poziționare ulterioară.
2. Tratament anti-rugina al accesoriilor
După ce ați folosit accesoriile de precizie ale sistemului de găuri de 16 mm, ștergeți-le prompt și aplicați agent anti-rugină. Păstrați-le într-un mediu uscat. Când nu este utilizat pentru perioade lungi de timp, aplicați ulei anti-rugină pe suprafața știfturilor de localizare înainte de a le introduce în găuri pentru a proteja atât găurile, cât și accesoriile.
3. Control strict al sarcinii
Respectați cu strictețe capacitatea de încărcare nominală a bancului de lucru (500–1000 kg) pentru a evita supraîncărcarea, care ar putea duce la deformarea suprafeței de lucru sau deteriorarea cadrului suport. Când amplasați piese grele, distribuiți greutatea cât mai uniform posibil pentru a evita stresul localizat excesiv.
4. Evitați să utilizați dispozitive de-diametru mare cu adaptoare
Nu forțați dispozitivele de fixare pentru sisteme de găuri de 28 mm în sisteme de găuri de 16 mm folosind adaptoare. Acest lucru nu numai că va reduce precizia de poziționare, dar poate și deteriora pereții găurii.
5. Interziceţi contactul direct al sudării la temperatură înaltă-cu suprafaţa de lucru
Când sudați piese de prelucrat din plăci groase, plasați un tampon ceramic-izolator termic între piesa de prelucrat și suprafața de lucru pentru a preveni conducția la-temperatură ridicată să provoace deformarea localizată a suprafeței de lucru și să afecteze precizia sistemului de găuri.
6. Interzicerea amestecării accesoriilor
Știfturile de localizare, dispozitivele de fixare și alte accesorii pentru sistemul de găuri de 16 mm trebuie gestionate separat pentru a evita amestecarea lor cu accesorii cu alte specificații, prevenind defecțiunile sculelor din cauza specificațiilor incompatibile.